先导头是一种与电磁专业水阀先导头阀相匹配的执行机构，包括套筒、动铁芯、静铁芯和电磁线圈，动铁芯和静铁芯设于套筒内，电磁线圈设于套筒外壁，动铁芯和套筒之间抵设有第一复位弹簧，套筒底端固定设置于底座上，套筒和底座之间形成有腔室，动铁芯活动设置于腔室内，底座上设有进气口和导气孔，进气口和导气孔均与腔室连通，静铁芯上设有出气口，出气口和导气孔分别与动铁芯两端配合设置，动铁芯上还有专业水阀先导头厂家导通进气口和出气口的排气通道。然而现有的先导头在工作时，由于动铁芯工作频率高，使动铁芯和静铁芯之间频繁接触，导致动铁芯和静铁芯之间磨损较大，使用寿命较短，同时动铁芯和套筒之间的摩擦力较大，使先导头的灵敏度较低。

1、安装时电磁阀线圈向上，并保水阀先导头厂家持垂直位置，电磁阀上箭头或标记应与管道流向一致，不得安装在有溅水或漏水的地方。2、的工作介质应清洁无颗粒杂质，电磁阀内件表面上的污物及过滤器，需定期清洁干净。3、在电磁阀发生故障时，为了及时隔离电磁阀，并保证系统正常运行，最好安装旁路装置4、在管路系统中，安装在支路上的电磁阀通径应小于主管道阀门的通径。5、安装电磁阀前，管道必须新余水阀先导头清洗干净。建议在阀前安装过滤器，蒸汽管道安装疏水阀。6、不能将阀安装在管道的低凹处，以免因蒸汽冷凝水、杂质等沉淀在阀内而防碍动作。7、不能在爆炸危险场合使用。8、在管路刚性不足情况下，建议把阀前管道用支架固定，以免电磁阀工作时引起振动。9、在安装前，要注意看清产品标牌，认真阅读使用说明书，判断产品是否符合使用条件。10、防爆电磁阀前后管道上需安装压力表，以便观察管道压力。

技术创新能力不足，这是阻碍我们新余水阀先导头阀门行业发展的绊脚石。目前我国阀门行业设计水平并不高，国内骨干企业虽有一定的研发条件，而多数阀门企业的研发中心受人员、设施的限制，缺乏足够资金的投入，研发与技术服务能力较为封闭，主要是根据企业所需而仅对企业服务,印刷，根据销售订单而进行设计、工艺编制，职能也较为简单;如阀门生产过程中的现场技术处理，或者从事少量的新产品研发。国内阀门专业水阀先导头厂家设计水平与发达国家相比，有很大差距。目前国内许多阀门企业引进的先进技术后很少再作创新。当海外客户参观中国重工业项目的时候，比如造纸、石化等，发现很多项目的阀门产品只是在西方的设计原型基础上做了改变。加工工艺也较落后，尽管国内有些阀门制造企业拥有现代化的设备，可以实现自动操作，甚至令西方的一些企业都相形见绌。

电磁阀行业的快速发展，一方面与我国制水阀先导头厂家造业水平不断进步有关系。经过几十年的发展，我国电磁阀产品在产品性能、质量、可靠性和稳定性上都有了很大的进步。电磁阀设备正在朝着自动化、多功能、高效率、低功耗的方向发展，国产电磁阀成为行业使用的主流选择。另一方面，最近几年国家大力发展经济，推动国家基础设施建设和工业化进程。尤其是“西气东输”、“西电东送”、“南水北调”等项目的推进，需要大量专业水阀先导头厂家的电磁阀设备，国产电磁阀在这些国家重点工程中发挥着中流砥柱的作用。同时，我国正在加快建设工业化国家，石化行业、电力行业、冶金、化工、食品、生物医药等行业的发展，对电磁阀设备的需求量逐渐递增。

目前我国阀门行业与国外阀水阀先导头厂家门行业差距较为明显，也让我们看到自身的不足，以此找到差距与问题实质，从而改进与提高。笔者从行业中实地所了解的，以及有关分析资料中所概括的，主要存在四大综合性差距：一是技术创新能力上的差距;二是加工工艺上的差距;三是质量管理及设备方面的差距;四是流程管理上的差距;具体可从以下几方面加以剖析： 技术创新能力不足，这是阻碍我们阀门行业发展的绊脚石。目前我国阀门行业设计水平并不高，国内骨干企业虽有一定的研发条件，而多数阀门企业新余水阀先导头的研发中心受人员、设施的限制，缺乏足够资金的投入，研发与技术服务能力较为封闭，主要是根据企业所需而仅对企业服务,印刷，根据销售订单而进行设计、工艺编制，职能也较为简单;如阀门生产过程中的现场技术处理，或者从事少量的新产品研发。国内阀门设计水平与发达国家相比，有很大差距。