先导头是一种与电磁专业脉冲阀先导头阀相匹配的执行机构，包括套筒、动铁芯、静铁芯和电磁线圈，动铁芯和静铁芯设于套筒内，电磁线圈设于套筒外壁，动铁芯和套筒之间抵设有第一复位弹簧，套筒底端固定设置于底座上，套筒和底座之间形成有腔室，动铁芯活动设置于腔室内，底座上设有进气口和导气孔，进气口和导气孔均与腔室连通，静铁芯上设有出气口，出气口和导气孔分别与动铁芯两端配合设置，动铁芯上还有专业脉冲阀先导头厂家导通进气口和出气口的排气通道。然而现有的先导头在工作时，由于动铁芯工作频率高，使动铁芯和静铁芯之间频繁接触，导致动铁芯和静铁芯之间磨损较大，使用寿命较短，同时动铁芯和套筒之间的摩擦力较大，使先导头的灵敏度较低。

电磁阀在生产现专业脉冲阀先导头场使用中发生故障的频率并不多，主要故障多是由于电磁阀的控制介质或控制气源质量差而导致，通常电磁阀内部的下列几种情况，是妨碍电磁阀正常工作与缩短寿命的原因：(1)使用中介质发生变化；(2)接管内生锈；(3)空压机的油氧化，产生碳粒焦油等杂物，混入管道，或管道中有尘粒污垢等杂质，导致电磁阀脉冲阀先导头厂家先导阀气控堵塞或阀芯卡涩；(4)电磁阀线圈长期带电而烧坏。电磁阀是气动控制元件中zui主要的元件，品种灵活繁多，结构各异。按操纵方式，有直动式和先导头式两种。

技术创新能力不足，这是阻碍我们延安脉冲阀先导头阀门行业发展的绊脚石。目前我国阀门行业设计水平并不高，国内骨干企业虽有一定的研发条件，而多数阀门企业的研发中心受人员、设施的限制，缺乏足够资金的投入，研发与技术服务能力较为封闭，主要是根据企业所需而仅对企业服务,印刷，根据销售订单而进行设计、工艺编制，职能也较为简单;如阀门生产过程中的现场技术处理，或者从事少量的新产品研发。国内阀门专业脉冲阀先导头厂家设计水平与发达国家相比，有很大差距。目前国内许多阀门企业引进的先进技术后很少再作创新。当海外客户参观中国重工业项目的时候，比如造纸、石化等，发现很多项目的阀门产品只是在西方的设计原型基础上做了改变。加工工艺也较落后，尽管国内有些阀门制造企业拥有现代化的设备，可以实现自动操作，甚至令西方的一些企业都相形见绌。

磁铁与除铁设备市场的专业脉冲阀先导头不断发展和竞争的加剧，用户不仅对电磁铁与除铁设备的质量有了更高要求，而且对生产效率也提出了更高的要求。为了提高电磁铁与除铁设备的质量和生产效率，丰富我国产品种类，提升行业产品知名度，推动中国电磁铁与除铁设备行业发展，促进国内外电磁铁与除铁设备技术的研究和应用，组织一些活动。电磁铁包括　起重电磁铁、制动电磁铁、牵引电磁铁、推拉式电磁铁、框架式电磁铁、管状式电磁铁、旋转式电磁铁、保持式电磁铁、双向转角电磁铁、吸盘式电磁铁、直流湿式阀脉冲阀先导头厂家用电磁铁、交流湿式阀用电磁铁、绣花机电磁铁、永磁吸盘、磁钢转角电磁铁、汽车电磁铁、旋转电磁铁、拍打式电磁铁、气阀式电磁铁、自动电器的电磁系统、电磁振动器、以及电磁铁用到的软铁、硅钢片、档铁、外套、铁芯、线圈、整流控制设备和电磁铁生产设备。

目前我国阀门行业与国外阀脉冲阀先导头厂家门行业差距较为明显，也让我们看到自身的不足，以此找到差距与问题实质，从而改进与提高。笔者从行业中实地所了解的，以及有关分析资料中所概括的，主要存在四大综合性差距：一是技术创新能力上的差距;二是加工工艺上的差距;三是质量管理及设备方面的差距;四是流程管理上的差距;具体可从以下几方面加以剖析： 技术创新能力不足，这是阻碍我们阀门行业发展的绊脚石。目前我国阀门行业设计水平并不高，国内骨干企业虽有一定的研发条件，而多数阀门企业延安脉冲阀先导头的研发中心受人员、设施的限制，缺乏足够资金的投入，研发与技术服务能力较为封闭，主要是根据企业所需而仅对企业服务,印刷，根据销售订单而进行设计、工艺编制，职能也较为简单;如阀门生产过程中的现场技术处理，或者从事少量的新产品研发。国内阀门设计水平与发达国家相比，有很大差距。

交流电磁铁电压一定时，激磁电流的大小脉冲阀先导头厂家虽与线圈的电阻有关，但主要受行程的影响。行程大，磁阻大，激磁电流也大。最大行程时的电流称为起动电流，而吸着时的电流称为保持电流，也称励磁电流。在大型电磁铁中，起动电流可达保持电流的10倍以上。小型电磁铁的起动电流也可达到保持电流2至4倍。若动铁心被卡住，起动电流持续流过时，线圈发热厉害，甚至被烧毁。行程小的电磁先导阀就不容易烧毁。交流电磁铁专业脉冲阀先导头不宜频繁通断。寿命不及直流电磁铁长。当电压一定时，直流电磁铁的线圈电流仅取诀于线圈电阻，与行程大小无关。故动铁心被卡住时不会烧毁线圈。直流电磁铁可频繁通断，工作安全可靠。但错接高电压，流过电流过大时，仍会烧毁线圈.先导头